不锈钢抛光时重要的一点是抛光的尺寸,油石研磨到镜面抛光的距离是10??。(比较理想是#1500油石开始进行研磨)基本的原则,在进行下一步作业之前,一定要将模仁---清洗干净,才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改(反复修改会影响品---题)。纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集中力下降,这些因素都容易影响工作, 这一点要非常注意。华夏模具网---,抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序,遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤都必须要保持清洁,这一点重要。抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料,损害已接近完成的模具表面。每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏,并存放在防尘或密封的容器内。当要转换更细一级的砂号时,必须清洗双手和工件。开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。处理尖角及边角时应---小心,注意不要形成圆角或圆边,应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。
机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(wendt三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
一、磨光工序
磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。
1.粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
2.细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕,无锡五金件抛光电话,需要在细磨中消除,为抛光做准备。
二、表面抛光工序
抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平,通用于镀层表面的修饰。
抛光是镀层表面或零件表面后—道工序,其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属---层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。
一般不锈钢的抛光办法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种方式,无锡五金件抛光,这三种办法的有优缺点罗列如下。
首先是机械抛光。它的优点很多,加工后零件的整平性好,光亮度高。但缺点也是不可小觑的,不仅需要的劳动力强度较,造成的污染---,并且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。
接在再来说一下化学抛光。优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
后电化学抛光,无锡五金件抛光,优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。缺点也要引起重视,污染也是很---,投资高,加工设备---投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。对于这样适合批量生产,主要应用于高1档产品,无锡五金件抛光价格,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。
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