拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属---通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模。如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机,通过一组(5~8个)由大到小的拉丝模具,将铜杆拉成铜丝,如3.5mm、2.0mm等
拉丝是原本只是一种修复工艺, 因为有时金属表面不可避免会出现划痕,人们就整面用拉丝机作出一致的划痕来淹盖划痕,发现也可起到美观的作用,于是渐渐的成为一种成熟的表面处理工艺。
在金属压力加工工艺中,在外力的作用下使金属材料---通过模具,金属横截面积被压缩,获得所要求的横截面积形状和尺寸的加工工艺称为金属拉丝加工工艺,使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。
表面拉丝加工处理是通过抛光加工在样品表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝加工处理能够体现金属材料的---,罐体拉丝,因此得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。拉丝加工有多种分类、加工方式,拉丝加工可以应用到很多方面,抛光加工样品、拉丝加工也会受到很多方面因素的影响。
除了拉丝加工外,金属的表面处理有多种不同的形式如:压纹(压制出各种纹理)、喷砂(形成哑光珍珠银面)、电镀(覆盖一层其他金属)、抛光(形成镜面)、喷涂(覆盖其他非金属涂层)等等。相比其他表面加工处理工艺,拉丝加工处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果,---给了普通金属予新的生机和生命,所以拉丝加工处理具有越来越多的市场---和广泛应用。
而我国模具由于工作区短小,造成孔内有效使用面积较小,罐体拉丝厂家,不仅增加了摩擦力,加剧磨损,而且浪费原材料,增大了成本投入。
定径区不明显。定径区是线材确定终尺寸的后环节,定径区的短小且不平直将直接影响到线材的终。短小的定径带容易造成产品尺寸超差,并使拉拔模很快磨损报废。明显且平直的定径区能够生产出和高表面的线材,而且有利于减小磨损,---提高拉丝模的使用寿命。
从德国产拉丝模与我国湘钢产拉丝模的磨损曲线对比可知,两种拉丝模在相同的拉拔条件下工作:工件材质:65号钢线材;拉拔速度:3.64m/s;拉拔用润滑剂:肥皂粉;拉拔前表面涂层:---酸洗、磷化、涂硼砂。测试结果表明,拉丝模的结构对拉丝模的使用有很大的影响。德国产拉丝模的使用寿命比湘钢产拉丝模的使用寿命高2.72倍。上述比较分析证明:通过拉丝模内孔的孔型优化可以降低拉丝模的磨损率,延长拉丝模的使用寿命。因此,进行拉丝模的孔型优化,罐体拉丝工艺,提高拉丝模的制造精度,可以节约生产成本,大幅度提高生产效率,对我国线材工业的发展具有重要意义。
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