罐体内外抛光-赛镜五金加工-罐体内外抛光

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    2020-8-21

杨经理
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惠山区长安赛镜五金加工厂提供罐体内外抛光-赛镜五金加工-罐体内外抛光。






不锈钢二合一抛光液

  用途:清除不锈钢(螺丝、挂件、小五金、装饰品等)冷轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮,光亮美观。

  特点:化学抛光,去油抛光一次完成,快速方便,经济高1效,光亮度---。

  用法:将二合一抛光液按1:20-50的比例,加水配成工作液,振动抛光或滚动抛光,时间约15分钟,清水冲净,罐体内外抛光,离心甩干或风干、晾干。

  注意:适用于轻度油物的工件,抛光液是浓缩液,抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。勿入眼、口,如误触,立即清水冲洗。

  包装:塑料瓶:1千克/瓶、24瓶/箱;塑料桶:25千克/桶,40千克/桶。

  三、不锈钢研磨抛光液

  用途:用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光, 和不锈钢滚筒抛光液相比较:酸度---,更适合于抛光带有氧化皮层或表面粗糙值更高的工件。

  特点:本品由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成,提高了不锈钢零件的表面光亮度,使零件光亮美观,机械和化学抛光相结合,经济高1效,光亮度好。

  用法:

   1、本产品主要功能是抛光,兼有速1效除氧化皮性能,可配合不锈钢滚筒抛光液使用,一步用本品滚光清除表面毛刺、氧化皮等,第二步使用不锈钢滚筒抛光液进行抛光,光泽---,亦可单独使用。

  2、配液:将研磨抛光液按零件重量的2-3%(或根据氧化层情况加量)倒入装有不锈钢零件的滚筒中,然后加入两倍水(也就是抛光液:水=1:1~2稀释后使用)。

  3、 处理过程:滚筒滚动抛光,时间以工件光亮为准,约1-2小时,将抛光液排除,用水冲洗干净,离心甩干、风干或晾干即可。

  4、据工件的表面粗糙状况,针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等,可配合磨料(如抛光块等)使用,罐体内外抛光厂商,适当延长滚光时间。

  注意:

   1、本品呈酸性,勿入眼、口;对皮肤有腐蚀,如接触用清水冲洗干净。

   2、阴凉处保存,长期有效。

  包装:塑料瓶:1千克/瓶、24瓶/箱;塑料桶:25千克/桶,40千克/桶。

  四、不锈钢滚筒抛光液

  用途:用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光

  特点:由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成,镜面光泽,泡沫丰富,效力---。

  用法:

   1、本产品主要功能是抛光,工件抛光时分两步法:一步除油,第二步使用本品进行抛光

  2、配液:将抛光液按零件重量的1-2%倒入装有不锈钢零件的滚筒中,然后加入与抛光液同样重量的水(也就是抛光液:水=1:1稀释后使用)。

  3、处理过程:滚筒滚动抛光,时间以工件光亮为准,约0.5-1小时,将抛光液排除,用水冲洗干净,离心甩干、风干或晾干即可。

  4、 根据工件的表面粗糙状况,可配合磨料(如抛光块等)使用。

  注意:

   1、本品呈酸性,勿入眼、口;对皮肤有轻微腐蚀,如接触用清水冲洗干净。

   2、阴凉处密封保存长期有效。

  包装:塑料瓶:1千克/瓶、24瓶/箱;塑料桶:25千克/桶,40千克/桶

   把不锈钢放入振动研磨机中,加入磨料和光亮剂,研磨一定时间就可以了。


一般不锈钢的抛光办法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种方式,这三种办法的有优缺点罗列如下。

首先是机械抛光。它的优点很多,加工后零件的整平性好,光亮度高。但缺点也是不可小觑的,不仅需要的劳动力强度较,造成的污染---,并且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。

接在再来说一下化学抛光。优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

后电化学抛光,优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。缺点也要引起重视,污染也是很---,投资高,加工设备---投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。对于这样适合批量生产,主要应用于高1档产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。


    粗磨。不过对于表面光洁度而言,抛光的表面比研磨确实要更高一些。工件表面的平面度,平行度,粗糙度都是根据客户精度要求生产制作,具体的要看工件表面本身的,以及客户要求达到的。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种---研磨机。研磨盘平面度是研磨的基准,是得到精密工件平面的---。在研磨的过程中,研磨盘的平面度会下降,主要原因研磨盘的内外线速度不同,罐体内外抛光价格,磨损不一致造成。

研磨盘需定期修整平面。修整的方法有两种:1是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面,由于电镀金刚石修整轮基本不磨损,可得到较高的平面度。2是通过修整机构修面后,罐体内外抛光,也可获得较好的平面度,这种修整的原理与车床原理一致,研磨盘旋转,一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面。抛光机采用间隔式自动喷液装置,可自由设定喷液间隔时间。工件加压采用气缸加压的方式,压力可调; 抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度---特点。抛光后工件表面粗糙度可达到ra0.0002;平面度可控制在±0.002mm范围内。采用plc程控系统,触摸屏操作面板,研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。适应对工件的平面进行抛光处理。



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