表面拉丝的分类
拉丝处理没有统一的分类和叫法。通常根据表面效果不同分为直丝和乱丝。直丝又叫做发丝纹；乱丝又叫作雪花纹。
丝纹类型的好差具有很大的主观性。每个用户对表面线纹的要求不同，对线纹效果的喜好不同。有人会觉得发丝---，有人却喜欢雪花纹；有人喜欢长丝，有人却喜欢短丝。 线纹效果由于变化多样，通常很难描述和具体界定，金属表面抛光工艺，而是通过确定拉丝的加工方式，所用的研磨产品，工艺参数等方式来确定拉丝线纹的效果。以下我们来进一步探讨表面拉丝的加工方式。
要使不锈钢抛光加工表面达到镜面光亮效果，根据用户的需求还有不锈钢产品的复杂程度可以分别采用化学抛光、电化学抛光、机械抛光等方法。接下来就为大家介绍一下这三种方法的优缺点：
五金件抛光
1、机械抛光：
机械抛光整平性好，光亮。但是劳动强度大，污染---，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高。适合简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。要注意的是，机械抛光整个产品光泽达不到一致，金属表面抛光，光泽保持时间不长。
2、化学抛光：
化学抛光投资少，复杂件能抛，速度快。但光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。对于复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用化学抛光，小批量加工较合算 。
3、电化学抛光：
电化学抛光达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。但是---投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温。适用于污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。电化学抛光工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。
工件表面进行研磨抛光处理，金属表面抛光厂家，处理的好坏和效果衡量的标准之一就是粗糙度。粗糙度能从物理测量的标准来衡量工件表面的。
在对工件进行表面研磨处理时，除去工件材料的不一样的影响外，有两点是影响粗糙度的重大因素：
一点，研磨机器的主轴转速对工件表面粗糙度的影响
研磨速度是将时间量引入工件的变形中，其主要影响工件表面在研磨加工中变形的速度，影响工件的物理和机械性能，对工件的特性影响不明显，但高速研磨过程中，摩擦产生的热量能够加快催化加速工件的去除，但是当转速达到900转/秒时，研磨盘的磨损比较---，导致工件在自转时产生震动，被加工工件的表面不高，所以主轴转速选择750转/秒会是一个比较合适的数值。
二点，研磨颗粒对工件表面粗糙度的影响
工件已加工表面粗糙度随着磨料粒度变化的关系可以看出，这一点，经常做现场试验的---会比较清楚。工件的表面粗糙度值随磨料粒度的变细二发生改变。粗加工时磨料粒度大，磨粒尺寸大，磨粒间距也大，磨盘表面尺寸，每个磨粒的切削---增大，相应的被加工的工件的粗糙度值较大，金属表面抛光处理，半精研磨时，磨料的的粒度为w2*，w7*，在此过程中，磨粒的尺寸较小，逐渐将前者留下的粗糙峰磨削掉，后采用精加工，采用*号纳米盘研磨，在告诉化学研磨下，被加工工件的表面较高，粗糙度达到24nm.
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