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镜面抛光工艺浅谈

      在机械加工过程中，抛光加工技术作为末端加工工艺，可以明显---机件表面的粗糙度及装饰效果，不同的抛光加工工艺获得的表面各有不同。其中，镜面抛光是常用的工艺之一。

 手工镜面抛光的基本步骤：

 1、 用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层---去除；

 2、 用油石条（由粗至幼）打磨表面；

 3、 用sic砂纸（由粗至幼）打磨表面；

 4、 9μm用木条（软），6米管内孔抛光，6μm，3μm用毛毡辘，1μm用100%棉，配合钻石膏进行抛光，若需进行更精细抛光，要---在无尘环境进行。

      当然要达到镜面的表面粗糙度，得使用机械研磨抛光，11大可以达到0.008微米的表面粗糙度。在对机件表面加工过程中，将机械抛光加工、电化学抛光加工等与电沉积工艺、喷涂工艺有效结合，在---零件的同时，使机件表面达到镜面装饰效果，大幅度提高机件和整体设备的综合使用性能。

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不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的，如果大批量生产或者生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要，新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。

束能镜面加工技术是利用拥有---、高密度、束流强的高能束流与材料作用力，通过各种传递方式将能量打入材料组织内部使金属材料组织瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等，6米管内孔抛光，从而实现金属改性加工。经过束能镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度、减少了刀具损耗、工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。