化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡,去除表面氧化皮从而达到光亮效果。光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是---传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,圆管内孔抛光供应,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
2、 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,圆管内孔抛光价格,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, m4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm1合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90-110米/分,合理的走刀是70-120毫米/分,光整行程6-8次为合适。
4、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知,刀具是正确的渐开线,剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线,是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮,误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(---轴交角在10-15度的前提下)。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小,所以一般齿形需要做不断的修正,从而达到正确的要求。
随着物质和文化生活水平的不断提高,圆管内孔抛光加工,社会对不锈钢圆管(含不锈钢复合管)的需求量越来越大,对不锈钢管材的抛光也提出了更高的要求。从而不锈钢管的抛光生产线(不锈钢管抛光机)应运而生。圆管抛光机主要由上料装置、抛光主机、下料装置组成,由一台调速电机联动抛光机的三部分进行原料的同步传送。抛光主机由六组抛磨头组成,每组由一台三相电机带动。
1、不锈钢圆管粗抛、半精抛采用砂布页轮,无锡圆管内孔抛光,精抛采用pva砂轮,表面粗糙度ra值可达0.1~0.05μm 。小直径的不锈钢圆管,有采用单个磨头抛光的,设备类似无心磨床,可使用pva砂轮和砂布页轮。砂子的粒度应选取180号以细的研磨砂。
2.、不锈钢方矩管方管抛光机由上料装置、抛光主机、下料装置组成。抛光主机由调速电机带动,实现原料的进给传送,抛光主机由四组平抛机构和四组侧抛机构组成。方管粗抛采用砂布页轮,精抛改用布轮涂以氧化铬抛光膏抛磨。抛后表面粗糙度ra值可达0.1μm。在抛光不锈钢圆管和方矩形管方面,也有的小企业采用简单的不锈钢管抛光机(单组抛光机)。多次更换砂轮、多次操作来达到技术要求。
人们大都认为不锈钢是不会生锈的,其实不然,它和其它许---属一样,用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈,另外不锈钢工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层,同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等,一般情况下用机械的方法很难将它们除去,影响其工件材质本身特性的发挥。为了解决这些问题,人们使用各种方法对不锈钢等金属表面进行研磨抛光处理,现分类如下:
1、机械研磨抛光:
a:砂轮抛光 b:喷沙抛光 c:研削抛光 d:挤压抛光
2、学研磨抛光:
a.电解化学研磨抛光 ; b. 化学研磨抛光
3、复合研磨抛光:
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