圆管内孔抛光加工-圆管内孔抛光-赛镜五金加工

    随着物质和文化生活水平的不断提高，社会对不锈钢圆管（含不锈钢复合管）的需求量越来越大，圆管内孔抛光加工，对不锈钢管材的抛光也提出了更高的要求。从而不锈钢管的抛光生产线（不锈钢管抛光机）应运而生。圆管抛光机主要由上料装置、抛光主机、下料装置组成，由一台调速电机联动抛光机的三部分进行原料的同步传送。抛光主机由六组抛磨头组成，每组由一台三相电机带动。

     1、不锈钢圆管粗抛、半精抛采用砂布页轮，精抛采用pva砂轮，表面粗糙度ra值可达0.1~0.05μm 。小直径的不锈钢圆管，有采用单个磨头抛光的，设备类似无心磨床，可使用pva砂轮和砂布页轮。砂子的粒度应选取180号以细的研磨砂。

 2.、不锈钢方矩管方管抛光机由上料装置、抛光主机、下料装置组成。抛光主机由调速电机带动，实现原料的进给传送，抛光主机由四组平抛机构和四组侧抛机构组成。方管粗抛采用砂布页轮，精抛改用布轮涂以氧化铬抛光膏抛磨。抛后表面粗糙度ra值可达0.1μm。在抛光不锈钢圆管和方矩形管方面，也有的小企业采用简单的不锈钢管抛光机（单组抛光机）。多次更换砂轮、多次操作来达到技术要求。

工件表面进行研磨抛光处理，处理的好坏和效果衡量的标准之一就是粗糙度。粗糙度能从物理测量的标准来衡量工件表面的。

在对工件进行表面研磨处理时，除去工件材料的不一样的影响外，圆管内孔抛光，有两点是影响粗糙度的重大因素：

一点，研磨机器的主轴转速对工件表面粗糙度的影响

研磨速度是将时间量引入工件的变形中，其主要影响工件表面在研磨加工中变形的速度，影响工件的物理和机械性能，对工件的特性影响不明显，但高速研磨过程中，摩擦产生的热量能够加快催化加速工件的去除，但是当转速达到900转/秒时，研磨盘的磨损比较---，导致工件在自转时产生震动，被加工工件的表面不高，所以主轴转速选择750转/秒会是一个比较合适的数值。

二点，研磨颗粒对工件表面粗糙度的影响

工件已加工表面粗糙度随着磨料粒度变化的关系可以看出，这一点，经常做现场试验的---会比较清楚。工件的表面粗糙度值随磨料粒度的变细二发生改变。粗加工时磨料粒度大，磨粒尺寸大，磨粒间距也大，磨盘表面尺寸，每个磨粒的切削---增大，相应的被加工的工件的粗糙度值较大，半精研磨时，磨料的的粒度为w2*，圆管内孔抛光，w7*，圆管内孔抛光厂家，在此过程中，磨粒的尺寸较小，逐渐将前者留下的粗糙峰磨削掉，后采用精加工，采用*号纳米盘研磨，在告诉化学研磨下，被加工工件的表面较高，粗糙度达到24nm.