化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，圆管抛光，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度，一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大，一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级，而且对齿距的要求比较高，因为剃齿因为机床没有传动链不是---传动，对修正齿距的累积误差的能力比较差，所以一般情况下，圆管抛光厂商，剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
2、 留剃余量应当适当.留剃余量过小，精度达不到要求，但是余量过大，又影响了剃齿的效率.有人做过实验， m4.5的齿轮，相对来说0.18mm--0.22mm1合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90-110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次为合适。
4、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(---轴交角在10-15度的前提下)。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。
现在在很多的行业加工中都会用到镜面抛光机，其可以用于各种零部件的加工和制造中，但具体其可以应用在那些行业的加工中可能大家还不是很清楚，下面就让我们来简单了解一下。 一、数码产品 现在随着社会的不断发展，数码产品也是走进了各家各户，每个家庭都少不了数码产品，那这些数码产品各种零部件的加工制作主要是靠那种机器完成的呢，这就是镜面抛光机来完成的，所以在这个行业中其应用的很广泛。 二、汽车自行车配件 在生产汽车和自行车的各种配件时要对各种配件进行切割和抛光，那在这些过程中就少不了要用到抛光设备，所以在这个行业中其应用的也很多。以上就是镜面抛光机应用的两大行业的加工中，其可以保障这些行业正常生产，所以这两大行业应用它比较的多。
平面抛光加工机是指将平面工件进行精密加工，去除工件表面的斑点、划痕、塌边现象，使工件表面平滑、光亮，成镜面效果甚至达到某一精1确1的粗超度值的机器。平面抛光加工机的工作原理是，通过发动机带动磨盘转动，使得磨盘与平台上的工件不断摩擦，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹凸不平的地方磨平，从而达到抛光加工的目的。
平面抛光加工机的用途非常广泛，可以适用于不同行业各种金属材质，圆管抛光供应商，如不锈钢、铝合金、锌合金等五金材料、管材的平面抛光，主要是将各种金属材质的工件进行表面精抛，圆管抛光，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及美观。适用于金属平面的研磨抛光加工及电镀前的表面处理。可以安装砂轮、布轮、纤维轮、麻轮、尼龙轮、风轮、千叶轮及砂带轮等抛光加工轮；可以抛光加工出砂光或镜光，也可以进行拉丝抛光。
平面抛光加工机采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间；平面抛光加工机的工件加压采用气缸加压的方式，压力可调； 抛光加工后工件表面有光亮度高、无料纹、无划伤、不塌边、无麻点、平面度---特点。抛光加工后工件表面粗糙度可达到ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范围内。平面抛光加工机采用plc程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。但平面抛光加工机有个缺点就是只适应对工件的平面进行抛光加工处理。
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