在过去是常见的抛光不锈钢的方法。在马达驱动的单头或双头抛光机（砂轮机演变过来）的旋转的布轮上涂上抛光膏，操作工手持不锈钢工件进行抛光。劳动强度大，无锡不锈钢抛光厂，工作环境差，车间工人受污染程度高，经常需要戴口罩操作。不锈钢抛光主要采用氧化铬和粘结剂制成的坚硬锐利、去除能力强的青蜡。青蜡为抛光蜡的一种。抛光蜡（膏）为抛光材料的固体形式，主要由磨料、有机膏体及添加剂组成，其中磨料的种类、晶型、粒度以及有机膏体的种类、配比等都是影响抛光的重要因素。
砂纸抛光把不锈钢工件放在一个桌子或其它平台上，更换粗、细砂纸，利用人力，进行抛光。这种抛光方法与操作工的技能休戚相关。操作工技能高，会抛得比较好。但由于抛---度低，达到与机器操作的同等级的表面粗糙度，是办不到的。
角磨机抛光操作工手持角磨机，在角磨机上安装120号或/和220号的pva小磨片（角磨片），对工件进行抛光。抛光之前，有时需要先安装普通树脂角磨片，来进行粗磨。pva小磨片抛光后，有时还会用毛毡轮再抛光，以达到更亮的表面。
气动砂轮机抛光在生产车间的气动砂轮机上安装研磨抛光轮，抛光面积1平方米以下的不锈钢板。（注意：研磨抛光轮的限用线速度应匹配气动砂轮机，否则出安全事故。）
磨床抛光在平面磨床上，安装pva砂轮，无锡不锈钢抛光厂在哪里，选取合适的工件速度、径向进给量、砂轮转速，进行抛光不锈钢工件工作，可获得高光泽度的表面。
浮动磨头抛光在一个自制的浮动磨头上，无锡不锈钢抛光厂电话，自制昂贵材料的布轮，对面积1平方米左右的不锈钢板进行抛光。可得到一个雾状镜面的效果
抛光之前
1、清理不锈钢片。无论用什么方法，在开始抛光之前都要先清理不锈钢片。由不锈钢制成的炊具可以用洗碗机清洗，但如果炊具包含了其他材料或者要抛光炊具以外的不锈钢片，你可能需要手洗。用温水和洗洁精兑成的溶液将不锈钢快速清洗干净。再用干净的水把残余的肥皂洗净。
这时，不用---表面上有条痕、印迹、或者污点。这些会在抛光的时候清理掉。
2、擦干水分。在你洗干净不锈钢片之后，要---它们在抛光前是干燥的。你可以让它自然风干或者用干净而柔软的干布擦干。
化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度，一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大，一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级，而且对齿距的要求比较高，因为剃齿因为机床没有传动链不是---传动，对修正齿距的累积误差的能力比较差，无锡不锈钢抛光厂，所以一般情况下，剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
2、 留剃余量应当适当.留剃余量过小，精度达不到要求，但是余量过大，又影响了剃齿的效率.有人做过实验， m4.5的齿轮，相对来说0.18mm--0.22mm1合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90-110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次为合适。
4、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(---轴交角在10-15度的前提下)。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。
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