镜面抛光工艺浅谈
在机械加工过程中，抛光加工技术作为末端加工工艺，可以明显---机件表面的粗糙度及装饰效果，不同的抛光加工工艺获得的表面各有不同。其中，镜面抛光是常用的工艺之一。
手工镜面抛光的基本步骤：
1、 用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层---去除；
2、 用油石条（由粗至幼）打磨表面；
3、 用sic砂纸（由粗至幼）打磨表面；
4、 9μm用木条（软），6μm，3μm用毛毡辘，1μm用100%棉，配合钻石膏进行抛光，若需进行更精细抛光，要---在无尘环境进行。
当然要达到镜面的表面粗糙度，得使用机械研磨抛光，11大可以达到0.008微米的表面粗糙度。在对机件表面加工过程中，将机械抛光加工、电化学抛光加工等与电沉积工艺、喷涂工艺有效结合，在---零件的同时，使机件表面达到镜面装饰效果，大幅度提高机件和整体设备的综合使用性能。
一般不锈钢的抛光办法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种方式，这三种办法的有优缺点罗列如下。
首先是机械抛光。它的优点很多，无锡不锈钢抛光厂家，加工后零件的整平性好，光亮度高。但缺点也是不可小觑的，不仅需要的劳动力强度较，无锡不锈钢抛光生产，造成的污染---，并且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。
接在再来说一下化学抛光。优点是加工设备投资少，复杂件能抛，速度快，防腐性好。其缺点是光亮度差，有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
后电化学抛光，优点是镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，无锡不锈钢抛光批发，成本低，防腐性好。缺点也要引起重视，无锡不锈钢抛光，污染也是很---，投资高，加工设备---投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。对于这样适合批量生产，主要应用于高1档产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。
1、机械抛光的影响。对奥氏体镍铬不锈钢抛光，如1cr18ni95ti的机械抛光，仅靠磨料在很大的定向压力作用下整平表面，因此，表面存在一定的塑性变形组织特征——纤维组织，即拜尔培层。
2、电化学抛光的影响。马胜利等研究了1cr18ni95ti不锈钢在磷酸／---体系电解液中电化学抛光后表层组织由典型的纤维状组织转变为均匀致密的颗粒状晶粒组织形貌。这显然与抛光过程机理有关。
3、通常当电流通过电解液时，不锈钢在阳极上，金属表面微观突凸发生着优先溶解现象，且晶粒中不同晶面微观溶解速度也不相同，从而导致晶粒边缘的出现。
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