罐体内外抛光-罐体内外抛光-惠山区赛镜五金厂

   化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度，一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:

     1、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大，一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级，而且对齿距的要求比较高，因为剃齿因为机床没有传动链不是---传动，对修正齿距的累积误差的能力比较差，罐体内外抛光，所以一般情况下，剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.

  2、 留剃余量应当适当.留剃余量过小，精度达不到要求，但是余量过大，又影响了剃齿的效率.有人做过实验， m4.5的齿轮，相对来说0.18mm--0.22mm1合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。

     3、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90-110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次为合适。

     4、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(---轴交角在10-15度的前提下)。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

镜面抛光工艺浅谈

      在机械加工过程中，抛光加工技术作为末端加工工艺，罐体内外抛光，可以明显---机件表面的粗糙度及装饰效果，不同的抛光加工工艺获得的表面各有不同。其中，镜面抛光是常用的工艺之一。

 手工镜面抛光的基本步骤：

 1、 用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层---去除；

 2、 用油石条（由粗至幼）打磨表面；

 3、 用sic砂纸（由粗至幼）打磨表面；

 4、 9μm用木条（软），罐体内外抛光厂商，6μm，3μm用毛毡辘，1μm用100%棉，配合钻石膏进行抛光，若需进行更精细抛光，要---在无尘环境进行。

      当然要达到镜面的表面粗糙度，得使用机械研磨抛光，11大可以达到0.008微米的表面粗糙度。在对机件表面加工过程中，将机械抛光加工、电化学抛光加工等与电沉积工艺、喷涂工艺有效结合，在---零件的同时，使机件表面达到镜面装饰效果，大幅度提高机件和整体设备的综合使用性能。